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Prüfgeräte für Atemschutzgeräte dienen dazu, die persönliche Atemschutzausrüstung für Mitarbeiter von Bundes- und Landespolizei, Feuerwehr, THW, DLRG usw. in ihrer Funktion zu überprüfen und ggf. wieder herzustellen. Die vollautomatischen Prüfsysteme erstellen detaillierte schriftliche Protokolle (Durchführungsnachweise).

Prüfgeräte für Brandmelder dienen der effektiven Funktionsprüfung punktförmiger Brandmelder mit unterschiedlichen Sensoren. Kohlenmonoxid, Rauch und Wärme werden in einem Multifunktionsgerät oder in einzelnen Testgeräten erzeugt.

Prüfgeräte für den Straßenbau sind z.B. Fallgewichtsgeräte, Plattendruckgeräte, Rotationslaser und Bauvermessungswerkzeuge. Sie dienen der Qualitätssicherung. So prüft bspw. ein Plattendruckgerät die Bodenfestigkeit, ein Fallgewichtsgerät bestimmt die Verdichtungsqualität und ein Rotationslaser unterstützt das Gießen von Betondecken.

Prüfgeräte für die Fertigung elektrischer Geräte bieten die Möglichkeit, verschiedene Eigenschaften der produzierten Produkte aufzuzeichnen und mit den Anforderungen zu überprüfen. Sie analysieren etwa das Verhalten der Geräte unter besonderen Bedingungen.

Prüfgeräte für die Verpackungsindustrie sind z.B. Siegel-, Permeations- und Folienprüfgeräte, Gasdurchlässigkeitsprüfgeräte und Dickenmessgeräte. Sie kontrollieren Folien, Tragetaschen und weitere Kunststoffverpackungen auf ihre Belastbarkeit, Versieglung und Durchlässigkeit, sodass die Verpackungen ihren spezifischen Ansprüchen gerecht werden.

Prüfgeräte für elektrische Wicklungen dienen vor allem der Prüfung von Magnetspulen, Relais, Transformatoren und Wicklungen. Sie messen den Stromdurchfluss und arbeiten elektrisch. Der Einsatz erfolgt vor allem in der Elektroindustrie.

Prüfgeräte für Elektromotoren sind technische Geräte, mit deren Hilfe Elektromotoren auf ihre Sicherheit und Funktionsfähigkeit hin überprüft werden können. Prüfgeräte für Elektromotoren werden u.a. im Elektrohandwerk benötigt.

Prüfgeräte für Endmaße werden eingesetzt, um ein Endmaß, welches zum Ausrichten und Einstellen von Messgeräten dienen soll, zu überprüfen. So kann vermieden werden, dass Geräte, welche mit dem Endmaß kalibriert werden sollen, falsch ausgerichtet werden.

Unter Prüfgeräte für Fernsehtechnik versteht man Geräte, die speziell dafür entwickelt wurden, um die Funktionsfähigkeit eines Fernsehers zu testen bzw. zu optimieren, beispielsweise durch optimierte Ausrichtung der Antenne. Sie entstammen der Mess-, Prüf- und Analysetechnik.

Prüfgeräte für Flugzeuge dienen der Messung bzw. Prüfung von mechanischen oder elektronischen Bestandteilen und Prozessen in Flugzeugen wie z.B. der Druckmessung von Bremsanlagen. Diese werden u.a. bei der Flugüberwachung verwendet.

Diese Prüfgeräte dienen dazu, zu überprüfen, ob Gummi und Kunststoff die gewünschte Eigenschaft im richtigen Maß aufweisen. Dies dient der Prozess- und Qualitätskontrolle in gummi- und kunststoffverarbeitenden Betrieben.

Prüfgeräte für Magnetkarten können den integralen Schaltkreis von Magnetkarten ablesen. Die Prüfgeräte kommen überall dort zum Einsatz wo Magnetkarten verwendet werden z.B. bei Bankautomaten und beim Bargeldlos-Bezahlen.

Prüfgeräte für Rotoren in Elektromotoren testen die Rotoren eines Motors beim Betrieb. Der gleichmäßige Lauf und die Sicherheit des Materials des Rotors werden mit ihnen überwacht.

Prüfgeräte für Rundfunktechnik werden eingesetzt, um Anlagen wie Satellitenempfänger oder Antennen und Kabel-TV-Anschlüsse auf Funktionstüchtigkeit zu testen. Die elektrotechnischen Geräte zeigen z.B. mittels einer Spektrumanalyse an, in welcher Qualität ein digitales Radiosignal empfangen wird.

Prüfgeräte für Schalter haben in der Elektronik die Aufgabe, Schalter vor ihrer Produkteinführung auf ihre Funktionalität zu testen. Der Prüfumfang beinhaltet die Erfassung und Bewertung der Schalt- und Rückschaltpunkte und des Vor- und Rücklaufweges.

Für ein gutes Tippgefühl müssen Tastaturen gewissen Anforderungen entsprechen. Ein Prüfgerät für Tastaturen misst mit Hilfe von Kraft-Messungen den Anschlag von Tastaturen und erstellt wenn nötig eine Kraft-Kennlinie zum Verbessern des Anschlags.

Prüfgeräte für Telekommunikationsanlagen sind technische Geräte zur Fehlersuche oder Funktionsüberprüfung von Datenübertragungsanlagen. Solche Prüfgeräte werden u.a. im Kabel- und Netzwerkbau eingesetzt.

Prüfgeräte für Ultraviolett-Strahlen werden in der Industrie, der Forschung und Entwicklung, aber auch im Alltag und Freizeitbereich eingesetzt. Sie messen ultraviolette Strahlung, z.B. Strahlung der Sonne, von Sendemasten, elektrischen Geräten, Oberleitungen, Schweißerlichtbögen oder im Solarium.

Hydraulische Prüfgeräte, oder Kalibratoren, werden für die automatische Prüfung und Kalibrierung von Druckmessgeräten, wie von Manometern oder Druckmessumformern, in verschiedenen Druckbereichen verwendet. Sie verfügen über eine integrierte Steuerung, eine vollautomatische Druckerzeugung und über mehrere Prüfanschlüsse.

Physikalische Prüfgeräte sind geeichte Messgeräte zur Bestimmung einer Kraft im naturwissenschaftlichen Sinn. Die Geräte zeigen die Stärke der gemessenen Kraft grafisch in Zahlen oder mittels eines Pegels plus Maßeinheit an.

Bei pneumatischen Prüfgeräten handelt es sich um Geräte, die mit Hilfe von Luftdruck arbeiten. Diese Art der Messung erlaubt eine hohe Präzision und schließt jegliche Beschädigungen am Testobjekt aus, da sie berührungsfrei funktioniert.

Tragbare Prüfgerate sind oft gerade für Handwerker von unschätzbarem Wert. Sie können sowohl Strom als auch Flüssigkeiten und Gase messen und vor Gefahren warnen.

Mit Prüfgewichten werden Waagen, z.B. in Laboren und im Handel, getestet und bei Bedarf neu justiert. Sie werden auch als Justier- oder Kalibriergewichte bezeichnet.

Prüfkammern sind Einrichtungen, in denen bestimmte physikalische oder chemische Parameter eingestellt werden können, um Testobjekte unter diesen Bedingungen zu untersuchen. Ein Beispiel sind Klimakammern, die zur Einstellung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit genutzt werden.

Bei einer Prüfkammer handelt es sich um einen in sich geschlossenen Raum, in dem die Eigenschaften von Schadstoffen überprüft oder analysiert werden. Benutzung sollte nur durch ausgebildetes Personal dürchgeführt werden.

Prüfkarten für die Mikroelektronik umfassen vielfältige Technik im Steckkartenformat, mit der spezielle mikroelektronische Prozesse geprüft und getestet werden können, z.B. Effizienz, Präzision, Sicherheit.

Prüfkörper kommen in der Werkstoffprüfung zum Einsatz und sind speziell angefertigte Materialproben, die aus dem zu prüfenden Material hergestellt sind. In Prüfmaschinen werden sie mechanischen oder chemischen Belastungen ausgesetzt, um die Materialeigenschaften zu ermitteln.

Prüfkörper für die Radiographie sind Hilfsmittel, mit deren Hilfe die Strahlung von Röntgengeräten gemessen werden kann, um diese auf ihre korrekte Arbeitsweise zu überprüfen.

Prüfkörper für Farben und Lacke sind Bleche, auf denen Farbmittel aufgetragen werden. Sie dienen zum Vergleich mit einer Standardausfärbung. Abweichungen vom Standard können anschließend durch Nuancierung behoben werden.

Prüfkörper für Klebstoffprüfungen sind Materialien, die als Testobjekte für Prüfungen eines Klebstoffes dienen. Je nach Klebstoffart muss der Prüfkörper angepasst werden. Bei einem Alleskleber z.B. kann der Prüfkörper aus Plastik oder sogar aus Holz bestehen.

Prüfkörper für Reinigungskontrollen sind eine Gruppe von Mess-, Prüf- und Testinstrumenten, mit denen das Reinigungsergebnis benutzter Geräte, Instrumente und Sachen für Analyse- und Hygiene-zwecke chemisch für die Wiederverwendung überprüft werden kann - z. B. im medizinischen Bereich.

Prüflehren werden in vielen herstellenden Unternehmen und an anderen Stellen verwendet, wo man Gegenstände einer schnellen und einfachen Überprüfung unterziehen möchte. Es handelt sich dabei um Geräte, die die Abweichung oder die Übereinstimmung eines Produkts mit den vorgegebenen Maßen und Formen (Form, Größe, Position von Bohrlöchern etc.) prüfen können. Es wird mit Prüflehren allerdings nichts gemessen, sondern lediglich festgestellt, ob das Produkt den Vorgaben entspricht. Der Istzustand wird in diesem Sinne mit dem Sollzustand verglichen. Wenn eine Lehre benutzt wird, können kontrollierende Mitarbeiter sehr schnell vorgehen und die passenden und gut gefertigten Teile vom Ausschuss trennen. Es ist in vielen Fällen nur eine einzige Lehre, um diese Prüfung vorzunehmen.

Prüfmaschinen für Autoräder sind Geräte, die die Qualitätsstandards von Reifen prüfen z.B. mithilfe von Messungen. Die Maschinen werden zur Kontrolle der Produktion und Funktionsfähigkeit von Reifen verwendet und kommen in der Industrie zum Einsatz.

Prüfmaschinen für die Papierindustrie testen Papier und Pappe z.B. auf Reißfestigkeit, den Feuchtigkeitsgehalt und das Abriebverhalten von Druckfarben. Gemessen werden außerdem Glätte, Porosität und Weichheit des Papiers.

Prüfmaschinen für die Pharmazie dienen der Messung bzw. Kontrolle von pharmazeutisch wichtigen Werten wie z.B. bei Mischverhältnissen. Diese Maschinen werden u.a. in Apotheken verwendet.

Unter den Begriff Prüfmaschinen für Gummi fallen verschiedene Mess- und Laborgeräte zur Prüfung der Materialeigenschaften von Gummi wie z.B. Reißfestigkeit, Druckfestigkeit, Härte oder Dichte. Diese Geräte werden u.a. in Material-Prüflaboren oder der gummiverarbeitenden Industrie eingesetzt.

Prüfmaschinen für Zahnräder dienen bei der Produktion von Zahnrädern der Messung und Korrektur. Diese Maschinen werden u.a. in der Uhrenfabrikation verwendet.

Prüfmaschinen zur Betriebslastensimulation dienen der Prüfung eines Werkstoffes oder produzierten Gegenstandes. Damit wird die im Alltagsbetrieb anfallende Betriebslast hergestellt, um die Qualität und ordnungsgemäße Funktion zu testen. Reifenhersteller testen damit die Funktion der produzierten Reifen.

Hydraulische Prüfmaschinenzylinder sind die Kernkomponenten zur Erzeugung des Drucks in Prüfmaschinen. Dies sind industrielle Werkzeuge zum Test eines Materials auf Zug-, Druck- oder Biegebelastbarkeit. Der verwendete Druck kann hohe Werte von mehreren 100 Bar annehmen.

Die Prüfmittel selbst einer Prüfung unterziehen, so könnte man den Prozess beschreiben, der sich hinter dem Fachbegriff Prüfmittelkalibrierung verbirgt. Prüfmittel sind Instrumente, die der Produktprüfung dienen, also beispielsweise zum Check der Temperatur oder zur Überprüfung des Gewichts. Die drei Produktgruppen Lehren, Messgeräte und Hilfsmittel gehören dazu. Die Prüfmittelkalibrierung wird häufig von spezialisierten Unternehmen angeboten, die ausschließlich in diesem Bereich tätig sind. Besonders wichtig ist es bei der Dienstleisterauswahl, auf die Qualitätsmaßstäbe des Anbieters zu achten. Viele Prüfmittelkalibrierer weisen dies nach, indem sie sich akkreditieren lassen, beispielsweise von der Deutschen Akkreditierungsstelle GmbH (DAkkS).

Prüfmittelüberwachung gewährleistet innerhalb von regelmäßigen Prüfungen die Zuverlässigkeit von Prüfmitteln. So funktioniert eine Prüfmittelüberwachung. Bei der Prüfmittelüberwachung werden die jeweils verwendeten Prüfmittel wie Messgeräte und Prüfhilfsmittel auf ihre Funktionalität geprüft. Innerhalb dieser Überprüfung vergleicht man die Messwerte der Prüfmittel mit denen des Prüfers. Alternativ oder ergänzend dazu lassen sich Grenzlehren beziehungsweise Grenzrachenlehren einsetzen. Falls die Messwerte abweichen, kann man die Prüfmittel und Prüfhilfsmittel häufig unkompliziert instand setzen. In den meisten Fällen müssen sie im Rahmen der Prüfmittelüberwachung neu kalibriert, justiert oder geeicht werden. Falls dies nicht möglich ist, ist das Ersetzen der Prüfmittel erforderlich. Die Abstände der Prüfmittelüberwachung bedingen das Prüfmittel, der Einsatzort sowie die Einsatzhäufigkeit. Prüfmittelüberwachung im Überblick. Alle Produkte durchlaufen bereits während der Produktion zahllose Qualitätsprüfungen. Zudem prüfen unabhängige Experten viele Produkte in Bezug auf die Qualität im Allgemeinen und die Sicherheit und Unbedenklichkeit für Endverbraucher im Besonderen. Diese Prüfvorgänge erfolgen meistens vor der Markteinführung und lassen sich zudem jederzeit wiederholen. Außerdem gibt es Produkte, die der Kunde selbst in gewissen Abständen prüfen lässt. Ein typisches Beispiel dafür ist das eigene Fahrzeug. Damit all diese Prüfvorgänge tatsächlich aussagekräftig sind, verlangen die dabei verwendeten Prüfmittel und Prüfhilfsmittel selbst nach einer regelmäßigen Qualitätskontrolle. Diese Kontrolle heißt Prüfmittelüberwachung. Auf dieser Seite finden Sie eine Zusammenstellung der Anbieter von Prüfmittelüberwachung. Anhand der Kriterien „Beste Ergebnisse“, Postleitzahl und Alphabet wählen Sie die Reihenfolge der Ergebnisse. Auf den ersten Blick lässt sich erkennen, ob es sich um Händler (HL), Großhändler (GH), Hersteller (HS) oder Dienstleister (DL) handelt. Alle relevanten Informationen und Kontaktdaten finden Sie über einen Klick auf den Firmennamen. Durch Anklicken der Schaltfläche „Merken“ gelangt die Firma auf Ihren digitalen Merkzettel.

Prüfmittel zur Überwachung von Koordinatenmesssystemen dienen der genauen Kalibrierung. Besonders in der Produktion und in der Verpackung werden Koordinatenmesssysteme benötigt. Für die exakte Einstellung dieser Systeme werden spezifische Prüfmittel verwendet.

Prüfnadeln in der Mikroelektronik werden in Prüfadaptern zur elektronischen Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit von Platinen, wie z.B. Motherboards eingesetzt. Die Prüfnadeln sind mit kleinen Federn ausgestattet, und bis zu Tausenden in diesen Prüfadaptern befestigt.

Ultraschall-Prüfphantome werden in der Medizin angewendet. Sie messen den kontinuierlichen oder pulsierenden Fluss von Flüssigkeiten. Meist sind sie mit Microprozessoren ausgestattet und werden von diesen gesteuert.

Prüfplaketten sind sicherheitsrelevante Kennzeichnungen. Sie kennzeichnen den sicherheitstechnischen Status eines bestimmten Betriebsmittels über einen gewissen Gültigkeitszeitraum hinaus. Damit die Prüfplakette auch bei rauen Nutzungsbedingungen sicher am Betriebsmittel haften und gut lesbar bleibt, muss das Material UV- und wetterbeständig sein. Auch der verwendete Klebstoff sollte auf lange Zeit eine sichere Haftung auf vielfältigen Untergründen gewährleisten. Diese Anforderungen erfüllen beispielsweise selbstklebende Vinylfolien mit Acryl- oder Kautschukklebstoffen. Prüfplaketten kommen in vielen Bereichen des gewerblichen Alltags zur Anwendung; beispielsweise bei Fahrzeugzulassungen, Rolltoren, Regalanlagen, Computern und anderen elektrischen Maschinen.     

Prüfplätze für elektronische Baugruppen werden in der Elektrotechnik dazu genutzt, elektronische Baugruppen, d.h. durch ein elektrisches Leitungsnetz verbundene Baueinheiten, wie Bedien- und Steuergeräte, auf deren Funktionalität zu prüfen. Geprüft werden u.a. Leistung, Strom und Spannung.

Prüfpumpen sind Maschinen, die dazu verwendet werden, den Druck in Rohrleitungen oder Behältern zu prüfen. Sie werden z.B. in der Lebensmittelindustrie angewendet.

Prüfröhrchen sind kleine Röhrchen aus Glas, die eine Indikatorsubstanz enthalten. Sie dienen der Erkennung von Giftstoffen in der Luft und verfärben sich bei Vorhandensein der Zielsubstanz. U.a. werden sie von der Feuerwehr oder Umweltdiensten verwendet.

Prüfstände sind Geräte oder Vorrichtungen, mit denen sich technische Geräte reproduzierbar überprüfen lassen. Neben einem Prüfstand gehören zur mechanischen Ausführung des Tests auch die entsprechende Sensorik und Steuerung. So können Eigenschaften generiert und anschließend die Messwerte protokolliert werden. Die Prüfstände lassen sich in zwei verschiedene Typen unterteilen: der Entwicklungsprüfstand und der EoL-Prüfstand. Entwicklungsprüfstände fahren vollautomatische Streckenprofile ab. Ziel ist hierbei, in kürzester Zeit die Belastung abzufahren. Ein EoL-Prüfstand wird in der Fertigung eingesetzt, um am Ende des Fertigungsprozesses das neu gebaute Produkt zu testen. Der EoL-Prüfstand wird daher hauptsächlich für die Qualitätssicherung eingesetzt.

Prüfstände für Dieseleinspritzsysteme sind technische Einrichtungen für die Überprüfung von Einspritzpumpen. Sie werden u.a. in der Qualitätssicherung von Dieselmotorenherstellern eingesetzt.

Prüfstände für Druckluftmotoren ermöglichen die Prüfung von Gasexpansionsmotoren, die sich z.B. in handgeführten Druckluftwerkzeugen finden. Es können sicherheitsrelevante Prüfungen zur Qualitätskontrolle in regelmäßigen Abständen durchgeführt werden.