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Keramik-Metall-Durchführungen schützen elektronische Bauteile und sorgen für eine stabile Übertragung der Signale. Diese Gehäuse sind kleiner als die üblichen Glas-Metall-Durchführungen und können in komplexeren Modulen eingebaut werden, hauptsächlich im Kommunikationssektor.

Technische Keramikringe sind Verschleißteile, die als Hilfsmittel für Schweißprozesse verwendet werden. Sie bestehen aus hitzebeständigen Materialien wie Aluminiumoxid, Siliziumnitrid oder Zirkonoxid. Einsatzgebiete für Keramikringe sind das Bolzenschweißen und der Maschinenbau.

Keramikrohre sind Rohre, die aus keramischem Werkstoff hergestellt werden. Keramikrohre werden in der Regel für spezielle Anwendungen eingesetzt, da sie sich für besonders anspruchsvolle Einsatzbedingungen eignen. Häufig werden sie daher im Ofenbau und für Schornsteine verwendet, aber auch in der chemischen Reinigung kommen sie zum Einsatz. Die Rohre halten extreme Temperaturen aus und lassen sich daher auch bei Temperaturen von bis zu 1500 °C verwenden. Zudem sind sie vollkommen resistent gegenüber Säuren und reagieren auch nicht auf Feuchtigkeit. Hochwertige Rohre bestehen aus sogenannter Al2O3-Keramik. Die Rohre werden üblicherweise in einem speziellen Fertigungsprozess isostatisch gepresst.

Keramikrohre aus Aluminiumoxid haben in Vakuumschalt- und Senderöhren die Aufgabe der vollständigen Potential-Isolierung. Bestimmt wird dabei die Qualität der Metallisierung bzw. des Keramik-Metall-Verbundes.

Keramikschaum ist eine keramische Masse, die in eine Schaumstruktur gebracht wird und dadurch sehr porös und leicht ist. Keramikschaum wird z.B. als Hitzeschutz eingesetzt.

Technische Keramikscheiben werden in erster Linie als Isolierscheiben verwendet, da sie sich durch gute Wärmeleitfähigkeit auszeichnen und gegen Elektrizität abschirmen. Anwendung finden technische Keramikscheiben vorwiegend in der Elektrotechnik und im Maschinenbau.

Verschleißfeste Keramikschläuche finden Anwendung in Rohrleitungssystemen, durch die abrasive Schüttgüter wie Kohle, Asche, Granulat etc. geleitet werden. Durch ihre hohe Widerstandskraft und geringe Wartungsbedürftigkeit sind verschleißfeste Keramikschläuche ideal für diesen Einsatzzweck.

Eine Keramikschleiferei ist ein Dienstleistungsunternehmen, das sich darauf spezialisiert hat, mit präzisen Schleifmaschinen den Rohstoff Keramik zu schleifen und so zu veredeln.

Keramik-Schleifmaschinen sind spezielle Feinstbearbeitungsmaschinen, die besonders harte Keramiken bearbeiten können. Die Schleifmaschinen für Keramik verlangen äußerste Präzision. Daher ist hohe Zuverlässigkeit im Mikrometerbereich eine absolute Grundvoraussetzung. Keramikschleifmaschinen sind in der Regel Doppelplanseiten-Schleifmaschinen, die jedoch, ähnlich wie Hartmetallschleifmaschinen, nur besonders harte Werkstoffe schleifen. Sie sind daher nicht anders konzipiert als normale Schleifmaschinen, aber arbeiten mit speziellen Werkzeugen. Bei bestimmten Modellen können nach dem Schleifvorgang Werkstücke vermessen werden, sodass eine absolut mikrometergenaue Arbeit bei der Herstellung garantiert wird.

Wenn komplex gestaltete Teile schnell und in großen Mengen produziert werden sollen, greift man oft auf den Keramikspritzguss zurück. Das Herstellungsverfahren kann automatisiert durchgeführt werden und lässt Formen entstehen, die bereits nah an der gewünschten Endkontur sind. Als Material nutzt man die sogenannte technische Keramik. Diese wird mit einem Bindemittel vermengt und erhitzt, bis sie fließfähig ist. Anschließend spritzt man es in Formen und lässt es aushärten. Die Produkte, die beim Keramikspritzguss entstehen, sind besonders hart und müssen daher mit sehr wirkungsvollen Werkzeugen nachbearbeitet werden. Unter anderem werden sie mithilfe von Diamant- oder Korundschleifscheiben geschliffen.

Keramikstäbe sind länglich geformte Körper aus Keramik. Durch die speziellen Eigenschaften der Keramik sind diese Stäbe besonders unempfindlich gegenüber Hitze und abriebsresistent. Keramikstäbe können unter anderem für das Schleifen von Messern verwendet werden.

Keramikuhren sind Herren- oder Damenuhren aus Keramik. Keramik ist ein besonders hartes und dabei hautfreundliches Material. Farben und Muster der Keramikuhren variieren.

Keramische Membranen trennen verschiedene gasförmige oder flüssige Stoffe in einem Trennverfahren auf ohne zusätzliche Energie zu benötigen. Bei der Filtration werden die Membranen benutzt, um Moleküle oder Bakterien aus der Lösung abzutrennen.

Keramische Suspensionen sind Aufbereitungen von keramischem Ausgangspulver in wässrigen oder organischen Lösungsmitteln, die zur keramischen Formgebung mittels Gießen verwendet werden. Wichtige Parameter sind Oberflächenspannung, Viskosität und elektrokinetisches Potential. Keramische Schlicker werden für die Keramikherstellung eingesetzt.

Keramische Vielschichtkondensatoren bestehen aus mehreren Schichten einseitig metallisierter Keramikschichten, wodurch der Kapazitätswert des Kondensators erhöht wird. Durch die flexible Form- und Größengestaltung des Materials Keramik können sie universal eingesetzt werden.

Keramische Werkstoffe sind immer anorganisch und nichtmetallisch. Die Erzeugnisse aus diesen Werkstoffen werden gebrannt. Ihr Variantenreichtum ist groß und führt zu unterschiedlichen Kategorisierungsmöglichkeiten. Häufig wird beispielsweise zwischen Steingut, Porzellan, Steinzeug und Irdenware unterschieden. Für die Industrie und für das Handwerk ist die sogenannte technische Keramik von herausragender Bedeutung. Dazu zählen beispielsweise Hochleistungskeramiken oder Ingenieurkeramiken. Ein klassisches Beispiel für keramische Werkstoffe, die eher dekorativen Charakter haben, ist das Porzellan. Alle genannten Subkategorien, vom Steingut bis zum Porzellan, lassen sich ihrerseits in unterschiedliche Materialgruppen unterteilen.

Kerbschrauben sind zylindrisch geformte Stifte, die es in verschiedenen Abmessungen gibt. Sie sind aus einsatzgehärtetem Stahl gefertigt und außen mit einem umlaufenden Gewinde versehen. Der Kerbschraubenkopf besitzt einen Schlitz zum Ansetzen des Verschraubungswerkzeuges.

Kerbstifte und -nägel dienen der sicheren Verbindung von Werkstücken. Sie besitzen Kerbungen längs des Stiftes, die es in verschiedenen Ausführungen gibt. Durch diese gibt der Kerbstift einen sehr rüttelfesten Halt, insbesondere bei glatten Bohrungen.

Gestanzte Kernbleche aus Eisen, mit Kupfer- und Aluminiumdraht umwickelt,erzeugen bei Zuführung elektrischer Energie in einem Transformator elektromagnetische Wechselspannung zwischen den Spulen. Um bei der Energieübertragung Verluste durch Erhitzung zu vermeiden, wird gestanztes Kernblech verwendet.

Der Kernbohrer für Holz zerspant eine ringförmige Nut im Holz. Dadurch wird ein Bohrkern als Ganzes entnommen. Der Kernbohrer für Holz wird z.B. in der Möbelindustrie genutzt.

Kernbohrer für Metall dienen dazu, ein zylinderförmiges Element aus einem Metallstück herauszutrennen. Wie bei anderen Bohrvorgängen handelt es sich auch hier um ein Bearbeitungs- oder Fertigungsverfahren, bei dem Späne von einem Werkstück abgetragen werden, um das gewünschte Arbeitsergebnis zu erzielen. Wenn ein Kernbohrer Metall bearbeitet, geschieht dies immer mithilfe eines ringförmig aufgebauten Bohrerkopfes. Gerade bei sehr harten Metallen haben sich Diamantbohrkronen bewährt, um präzise Arbeitsergebnisse zu erzielen und einen übermäßigen Verschleiß zu verhindern. Viele Bohrer für Kernbohrungen sind mit einer sogenannten Kernfangzange ausgestattet, die zum Herausholen des Bohrkerns aus dem Werkstück genutzt werden kann.

Mit einer Kernbohrerschleifmaschine werden Kernbohrer mithilfe von galvanisierten Diamantscheiben geschliffen und geschärft. Sie werden z.B. beim Rohrleitungsbau und der Metallverarbeitung benötigt.

Kernbohrung ist die Bezeichnung für eine kreisförmige Bohrung größeren Durchmessers in Beton, Mauerwerk oder auch massivem Gestein. Ihre Durchführung erfolgt mittels eines speziellen Kernbohrgerätes. Durchführung einer Kernbohrung und benötigte Werkzeuge. Zur Herstellung einer Kernbohrung kommt ein Kernbohrgerät mit einem Hohlkernbohrer zum Einsatz. Dieser Hohlkernbohrer ist rohrförmig und an der Vorderkante mit Metallschneiden besetzt. Diese sind in der Regel mit Diamanten bestückt, um die Bohrleistung und Standzeit des Werkzeugs zu erhöhen. Der Bohrer arbeitet sich in das zu bohrende Material vor und erzeugt dabei eine kreisförmige Nut um den Bohrkern. Dieser schiebt sich gleichzeitig immer weiter ins Innere des Hohlkernbohrers. Das Ziel dieses Vorgangs ist es, den Bohrkern nach dem Bohrvorgang in einem Stück entnehmen zu können. Dies unterscheidet die Kernbohrung von einer herkömmlichen Bohrung. Bei dieser erfolgt eine komplette Zerstückelung des Materials und dessen Abtransport nach außen durch die Drillung des Bohrers. Kernbohrungen sind sowohl als Sacklöcher als auch als Durchgangsbohrungen ausführbar. Typische Anwendungen für die Kernbohrung. Durch eine Kernbohrung kann man beispielsweise Abluftöffnungen für Dunstabzüge im Mauerwerk herstellen. Darüber hinaus findet sie im Tiefbau Verwendung, wo sie etwa dazu dient, Löcher für Poller in Betonflächen herzustellen. Wissenschaftliche Anwendung findet die Kernbohrung zum Beispiel in der Geologie und Archäologie. Hier ist nicht das Loch an sich interessant, sondern der Bohrkern selbst, um beispielsweise Gesteinsproben zu entnehmen. Auf den folgenden Seiten finden Sie Dienstleister rund um die Kernbohrung sowie Firmen, die Kernbohrungen für Sie durchführen können. Sie können die Anbieter von Kernbohrungen nach dem Alphabet oder der Postleitzahl sortieren. Für eine weitere Eingrenzung der Ergebnisse nutzen Sie bitte die Umkreissuche.

Kernenergie-Kraftwerke dienen zur Erzeugung von Sekundärenergie durch Kernreaktionen, wofür radioaktives Material, beispielsweise Uran, benötigt wird. Dabei wird die aus der Kernspaltung gewonnene Energie zuerst in Wärmeenergie und anschließend in elektrische Energie umgewandelt.

Kernformen dienen dazu Gegenstände zu gießen, die ein Loch haben, z.B. einen Ring. Dort wo später das Loch sein soll, hat die Form einen sog. Kern. Bauteile eines Stromwandlers werden beispielsweise ausschließlich durch Kernformen hergestellt.

Bevor im Handwerk, der Dienstleistungsbranche oder in der industriellen Produktion zerspanende Verfahren in der Art des Kernlochbohrens ausführbar sind, werden in Werkzeugmaschinen die als Kernlochbohrer bezeichneten Werkzeuge eingespannt. Insbesondere dann, wenn Bohrlöcher erzeugt werden müssen, deren Durchmesser im oberen Bereich liegt, sind diese Spezialbohrer unerlässliche Hilfsmittel. Im Unterschied zu normalen kreisrunden Bohrungen entsteht beim Einsatz von Kernlochbohrern ein Materialschwund, der lediglich an den Außenseiten oder an der Peripherie des Werkstückes als Materialring abgetragen wird. Es bleibt somit ein Objekt übrig, um dessen Längsachse sich eine mehr oder weniger breite Wandung gebildet hat. Das heißt, dass das Werkstück in Bezug auf seinen Kern unbeeinflusst geblieben ist. Verschiedene Typen von Kernlochbohrern und deren Eigenschaften Die Anwendung der Kernlochbohrer ist die effektivste Verfahrensweise, um das Durchgangsbohren zu erzielen. Ein derartiger Bohrprozess ist fast ausschließlich bei professionellen Arbeiten notwendig. Aus diesem Grund können diese Bohrer nur in Maschinen verwendet werden, die in technischer und materialseitiger Hinsicht für diese Zerspanungsversion entwickelt wurden. Das Kernlochbohren wird mit extrem festen und widerstandsfähigen Kernlochbohrern ausgeführt, weil die zu behandelnden Werkstoffe in der Regel überaus hart sind. Die Kernlochbohrer unterliegen zudem einer niedrigeren Antriebsleistung als herkömmliche Bohrwerkzeuge. Die auch als Hohlkernbohrer bekannten Werkzeuge sind ideal, um Proben zu entnehmen oder um bei Installationstätigkeiten für die Kernbohrlöcher zu sorgen. Sogar Beton können die Bohrwerkzeuge in Kombination mit Zubehör überwinden. Das hat damit zu tun, dass für die Herstellung dieser Spezialwerkzeuge nur Hartmetalle ausgesucht werden. Handelsüblich sind daher Sortimente aus HSS-XE Spezialstahl mit einer enormen Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus gibt es Fabrikate aus ASP Pulverstahl, die sich durch eine zweckmäßige Geometrie auszeichnen.

Kernphysikalische Messinstrumente dienen zur Messung des Verhaltens von Atomkernen. Man unterscheidet zwischen direkten und indirekten Messinstrumenten. Zu den kernphysikalischen Messinstrumenten zählen Geigerzähler oder Elektroskope.

Eine Kernsandaufbereitungsanlage dient zur Vorbereitung und zum Mischen von Sand, den man zur Kernsandherstellung für die Gussindustrie braucht. In einer Kernsandaufbereitungsanlage wird schon verwendeter Sand eines alten Kernes durch Zugabe von Bindemitteln wieder aufbereitet.

Durch Kernsandbindemittel lassen sich u.a. Gussformen für Metalle herstellen. Hierzu wird der Sand durch das Bindemittel verfestigt und man erhält eine stabile Form. Man verwendet es z. B. in der chemischen Industrie.

Das Schleifen ist eines der wichtigsten und am weitesten verbreiteten Fertigungsverfahren. Es wird vor allem dann zur Anwendung gebracht, wenn Oberflächen bearbeitet werden müssen. Unter Einsatz von Schleifmitteln werden Werkstoffteile vom Werkstück abgetragen. Während Handwerker, Heimwerker oder Künstler häufig zu manuellen Schleifwerkzeugen greifen, werden in der Industrie vorwiegend Schleifmaschinen eingesetzt. Diese gewährleisten in der Regel die notwendige Präzision und ein hohes Maß an Effizienz im gesamten Herstellungsprozess. Bei den Vertikalschleifmaschinen werden die Werkstücke, zum Beispiel Holzbretter, vertikal eingelegt und bearbeitet. Dies sorgt für ein sehr platzsparendes Arbeiten.

Eine Kernschießmaschine führt das Kernschießen durch, das ein maschinelles Verfahren der Gießereitechnik ist. Die Maschine eignet sich zum Herstellen von Kernen und den dafür geeigneten Kernkästen. Das Vergießen von flüssigem Metall in eine Form führt - ohne die Verwendung von Kernen - zu einem massiven Gussteil. Falls das Gussteil jedoch hohl sein soll, sodass Medien durchgeleitet werden können, müssen Kernschießmaschinen eingesetzt werden. Die Form des Hohlraums wird hierbei mit einem speziellen Formstoff hergestellt. Dieser Sandkern wird innerhalb der Form an der gewünschten Stelle platziert, sodass ein Hohlraum erzeugt wird. Bei Bedarf kann der Hohlraum außerdem mit einem Kerneisen verstärkt werden.

Kernstrahlungsdetektoren sind in der Lage, verschiedene Formen der Kernstrahlung nachzuweisen und zu messen. Sie werden u.a. in der Medizintechnik, in der Forschung und im Umweltschutz eingesetzt.

Kernstützen sind Bauteile, die zum Positionieren von Kernen in Gussmodellen nötig sind. Gusskerne ermöglichen dabei das Gießen von Konturen, zumeist Hohlräume, die mit Naturmodellen nicht formbar sind. Kernstützen werden in Modellbau und Gießereiwesen verwendet.

Hydraulische Kernzugzylinder sind Vorrichtungen, die zum Betätigen der Schieber in Druck- oder Spritzgussformen dienen. Dadurch wird das Formen komplizierter Geometrien möglich, z.B. von Hinterschneidungen. Kernzugzylinder arbeiten stoßend, ziehend oder doppeltwirkend. Sie werden im Gießereiwesen eingesetzt.

Kerzen spenden Licht, schaffen eine gemütliche Atmosphäre und stehen für traditionelle Gesten oder Bräuche. Sie bestehen aus einem saugfähigen Docht, der üblicherweise von Wachs ummantelt ist. Das Wachs sorgt dafür, dass die Kerze nicht sofort wieder erlöscht. Denn durch die Flamme wird das Wachs flüssig und kann über den Docht in die Flamme transportiert werden, wo es als Brennmaterial dient. Kerzen gibt es in unzähligen Farben, Größen und Formen und können sogar individuell zum Beispiel für Hochzeiten oder andere Anlässe dekoriert werden. Kerzen mit ätherischen Düften, Farbspielen dank eingearbeiteter LEDs oder Windlichter für den Außenbereich sind nur ein kleiner Auszug aus der Vielfalt an Kerzen.

Kerzendochte gibt es in vielen unterschiedlichen Ausführungen. Die Wahl der Art des Dochtes und seiner Dicke richtet sich nach der jeweiligen Kerze und ihrem Durchmesser. Zunächst wird bei Dochten zwischen Runddochten und Flachdochten unterschieden. Runddochte haben eine bestimmte Brennrichtung, während Flachdochte diese nicht aufweisen. Daher werden für die meisten Kerzenarten Flachdochte verwendet, da hier beide Enden als Dochtspitze dienen können. Bei Runddochten muss die Spitze markiert werden, damit ersichtlich ist, welches Ende oben oder unten sein soll. Runddochte sind für Wachsgranulate, Kompositionswachs und Bienenwachs geeignet und können auch für Öllampen benutzt werden. Flachdochte hingegen finden nur in Kombination mit Wachsgranulaten und Kompositionswachsen Verwendung. Ein Vorteil von Runddochten ist zudem, dass sie standfester sind. Bienenwachsdochte sind Kerzendochte, die für Kerzen aus Bienenwachs gedacht sind. Sie bestehen für gewöhnlich aus Baumwolle und sind rund. Stearindochte dienen der Produktion von Stearinkerzen. Auch sie bestehen aus Baumwolle und werden mit einem speziellen Überzug präpariert, da die Säure im Stearin den Docht mit der Zeit zersetzen würde. Gewachste Dochte sind mit einer Schicht aus Wachs versehen und kommen zum Beispiel bei der Herstellung von Teelichtern, Gelkerzen oder Schwimmkerzen zum Einsatz. Diese Dochte fangen schneller Feuer als ungewachste Dochte und erleichtern das Anzünden der Kerzen. Zudem bleiben sie durch die Wachsschicht beim Gießen der Kerzen aufrecht. Ein Fuß am unteren Ende ermöglicht das Platzieren des Dochtes in das Gefäß, bevor die Kerze gegossen wird. Bei uns finden Sie deutsche Hersteller und Händler hochwertiger Kerzendochte in vielen verschiedenen Ausführungen!

Kerzenfarben sind Hilfsmittel, die genutzt werden, um Kerzen mit bestimmten Farben zu versehen. Hierbei ist es wichtig, zwischen dem Durchfärben und dem Überfärben beziehungsweise Übertauchen zu unterscheiden. Beim sogenannten Durchfärben wird die komplette Kerze in die entsprechende Farbe gehüllt, beim Überfärben beziehungsweise Übertauchen gilt dies jedoch nur für die Kerzenoberfläche. Beim Durchfärben bedient man sich üblicherweise flüssigen Kerzenfarben, die man auch als Fettfarben bezeichnet. Nur sie sind in Bezug auf ihre Materialeigenschaften derart stark und intensiv, dass sie bis in den Kern der Kerze vordringen können. Das Überfärben geschieht mittels Pigmentfarben. Diese liegen in einer nicht fettenden Granulatform vor. Zunächst wird die Wachsmasse mit einer bestimmten Granulatmenge vermischt, dann geplättet und zurechtgeschnitten. Anschließend findet das Umwickeln der Kerze statt. Beim Überfärben mit Kerzenfarben gilt es darüber hinaus, auf mehrere Aspekte zu achten. Nicht immer kann jede Kerzenart mit Wachsmasse umwickelt werden, die derartige Pigmentfarben enthält. Die Farben sind daher teilweise explizit auf Kerzen aus Bienenwachs, Paraffin oder Stearin ausgerichtet. Schon wenige Gramm des Granulats reichen aus, um mehrere Kilogramm zu färben. Je mehr Granulat verwendet wird, desto intensiver fällt die Farbe aus. Additive für mehr Stabilität und gleichmäßiges Abbrennen Pigmentfarben werden weiterhin nicht nur als Granulat angeboten, sondern auch in Blockform. Hierbei muss die Kerzenfarbe, meist in Handarbeit, erst vom Block abgenommen und zu feinen Raspeln weiterverarbeitet werden. Außerdem werden beim Färben von Kerzen oft nicht nur die Farbmittel selbst verwendet, sondern auch bestimmte Additive. Diese sorgen dafür, dass eine Kerze über die notwendige Stabilität verfügt und gleichmäßig abbrennt. Diese verschiedenen Kerzenfarben können Sie bei uns von unterschiedlichen Anbietern erwerben.

Kerzenleuchten gibt es in vielen Variationen. Vor dem 18. Jahrhundert wurden Kerzenleuchten meist aus Messing und in einem Stück gefertigt, die hochwertigsten Kerzenleuchten jedoch aus Silber oder Gold. Aus dieser Zeit sind allerdings nicht viele Leuchter erhalten. Durch Verbesserungen im Bereich des Metallgießens zum Ende des 17. Jahrhunderts wurde es möglich, Leuchten mit hohlem Stiel zu gießen. Die Kerzenleuchten wurden meist in mehreren Teilen gegossen, um aufwendigere Designs ausarbeiten zu können. Wegen der günstigeren Herstellung wurden diese dann im 19. Jahrhundert mit einer Dampfpresse aus einem Stück Messing gestanzt. Über die Jahre wurden mittlerweile auch andere Materialien verwendet, beispielsweise Glas, Metall, Edelstahl, Kupfer, Bronze, Holz, Blech und Porzellan. Bei uns gibt es Kerzenleuchten für alle Anwendungsbereiche wie zum Beispiel für die Gastronomie. Bei uns sind Kerzenleuchten in unterschiedlichen Ausführungen von Form, Farbe und Material aufgeführt. Mögliche Formen sind zum Beispiel ein kleiner Teller mit einer runden Halterung und kurzem Stiel. Es gibt sie aber auch auf einem langen Stiel mit verschiedener Anzahl an darauf aufstellbaren Kerzen. Je nachdem, ob direkt auf dem Stil ebenfalls eine Kerze sitzen soll oder nicht, gibt es Formen mit gerader oder ungerader Anzahl an Armen, die teilweise, wie beispielsweise der siebenarmige Leuchter, religiöse Bedeutung haben. Unterschiede sind jedoch nicht nur in Form und Farbe des Ständers zu finden, auch in den Aussparungen für die Kerzen gibt es Unterschiede, zum Beispiel für Spitzkerzen, Stumpfkerzen und Teelichter. Die Auswahl der Kerzenleuchter wird oft von bestimmten Anlässen wie Geburtstagen, Hochzeiten, Taufen, Beerdigungen und andern Feierlichkeiten bestimmt.

**Kerzenwachs** gibt es in mehreren Arten. Sie bestehen aus unterschiedlichen natürlichen oder künstlichen Ausgangsstoffen und haben unterschiedliche Härtegrade. Kerzenwachs in Verbindung mit einem Docht bildet eine Kerze. **Ausgangsstoffe von Kerzenwachs** Kerzenwachs wird zum Beispiel aus Bienenwachs, Paraffinen, Stearinen oder aus Mischungen dieser Stoffe hergestellt. Es gibt eine feste Definition für Wachse, hier nur die Kurzform: Der Stoff muss eine grobe bis feine kristalline Struktur aufweisen und bei 20 Grad Celsius knetbar, brüchig oder fest sein. Seine Farbe ist durchscheinend aber nicht durchsichtig. Bei über 40 Grad Celsius schmilzt Kerzenwachs ohne Zersetzung und ist unter leichtem Druck polierbar. Kerzenwachs wird industriell hergestellt und zur Produktion von Kerzen verwendet. Je nach Beimischung anderer Stoffe, wie ätherischer Duftöle, erzeugt das Kerzenwachs beim Abbrennen der Kerze einen angenehmen Duft, der sich im ganzen Raum ausbreitet. Kerzenwachs war früher ein wichtiges nahezu unerlässliches Produkt im Haushalt. Neben Kerzen brannten im Haus sonst nur Öl- oder Talglampen und Fackeln. **Es gibt einen Standard der das Abbrennverhalten von Kerzen regelt** Der Standard, der das Abbrennverhalten von Kerzen und Lichten regelt, ist die Norm RAL-GZ 041. Kerzenwachse, die dieser Norm entsprechen, bieten eine bestimmte Qualität, Sicherheit und Schadstofffreiheit. Kerzenwachse gibt es in den unterschiedlichsten Qualitäten. Das Gütezeichen garantiert einen Kerzenwachs mit nur minimaler Rußentwicklung, Tropffestigkeit und gleichbleibend hoher Produktqualität für daraus hergestellte Kerzen.

Kesselausrüstungen sind technische Apparaturen zum Betreiben von Dampflokomotiven. Sie beinhalten Dampfstrahlpumpen, die zur Kesselspeisung verdampfendes Wasser im Lokomotivkessel ersetzen. Von einer fehlerfreien Funktionalität dieser Ausrüstung hängt die Sicherheit des gesamten Lokomotivenbetriebes ab.

Kesselbauwerkzeuge dienen der Herstellung bzw. der Bearbeitung von Materialien aus Metall zum Bau von Kesseln. Dabei werden u.a. Zangen und Haltevorrichten als Werkzeuge benötigt. Solche Kessel werden z.B. in Brauereien genutzt.

Bei Kesselbefahranlagen handelt es sich um (oft temporäre) Anlagen, die einen Zugang zu Industriekesseln ermöglichen, um dort beispielsweise Reinigungs- oder Wartungsarbeiten durchzuführen.

Kesselbleche ist die Bezeichnung für eine Gruppe von Stahlblechen, die bei der Herstellung von Kesseln und sonstigen Druckbehältern Verwendung finden. Kesselbleche: Anforderungen und Eigenschaften. Kesselbleche bestehen ausschließlich aus besonders bruchfesten Stahlsorten. Diese müssen über eine überdurchschnittlich hohe Bruchdehnungsgrenze verfügen. Das ist die maximale Dehnung, bei welcher der Stahl bricht. Um die Qualität der Bleche zu sichern, gibt es internationale Normen, die deren Mindesteigenschaften festlegen. Eine der wichtigsten ist hierbei die DIN 17155. Nur Bleche, die dieser und anderen Normen entsprechen, verfügen über die Anforderungen für den Verkauf. Bereits bei der Fertigung erfolgt eine Prüfung der Bleche auf Schwachstellen mittels einer Ultraschalluntersuchung. Schadhafte Halbzeuge werden dabei sofort aussortiert. Die Bleche haben in der Regel eine Stärke zwischen 3 und 20 Millimetern. Während bei der Montage Nieten vor einigen Jahrzehnten teilweise noch erlaubt war, ist heute Schweißen an der Tagesordnung. Anwendungen für Kesselbleche. Kesselbleche dienen in aller Regel der Herstellung von Hochdruckkesseln aller Art. Diese finden dann Verwendung in Heizungsanlagen, als Brennstofftanks, zum Beispiel für Erdgas, oder auch in Kompressoren. Auch in verarbeitetem Zustand erfolgt nochmals eine Prüfung der Bleche. Dazu untersucht man beispielsweise die einzelnen Schweißnähte im Röntgenverfahren. Sind Schwachstellen vorhanden, erfolgt die Entsorgung der fertigen Produkte, da unter Druck die Bruchgefahr zu hoch wäre. Dadurch kann man die Unfallgefahr bei der Arbeit mit Hochdruckkesseln in allen Bereichen von vornherein auf ein Minimum reduzieren. Auf den nachfolgenden Seiten finden Sie Hersteller, Lieferanten und Großhändler für Kesselbleche. Die Ergebnisse sind nach dem Kriterium „Beste Ergebnisse“ sortiert, es kann jedoch auch eine Sortierung nach dem Alphabet oder der Postleitzahl erfolgen. Darüber hinaus ist eine Eingrenzung durch die Umkreissuche möglich.

Kesselböden sind abschließende formgebende Bauteile im Behälter- und Apparatebau. Zu unterscheiden sind Klöpperböden, flache Böden, normalgewölbte und flachgewölbte Böden sowie Halbkugelböden.