von Thermoformen bei der Herstellung von Kunststoffteilen

Einer der Hauptvorteile des Thermoformens liegt, gerade bei Kleinserien und mittleren Stückzahlen, in den geringen Werkzeugkosten. Die beim Thermoforming genutzen Werkzeuge sind nur einseitig abbildend, wodurch nur ein Formhälfte /-werkzeug aus Aluminium benötigt wird. Im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren ergeben sich bei der Thermoformung noch eine ganze Reihe weiterer Vorteile: vs. Spritzguss Schnelle Werkzeugherstellung in Aluminium Nur ca. 10% der Werkzeugkosten gegenüber Spritzguss Kostenneutrale Fertigung von Bauteilvarianten durch 5-Achs-Beschnitt Bauteiländerungen leicht und schnell umsetzbar Kalkulationssicherheit bei noch nicht definierten Mengen Stückpreissenkung durch Mehrfachwerkzeuge und Zweischichtplatten mit Regenerat-Anteil in der Unterschicht vs. Blechverkleidungen Günstigerer Teilepreis vor allem bei steigender Bauteilkomplexität Hochwertigere Oberflächen: Kein Biegen, Schweißen, Spachteln Kein Lackieren notwendig Mehr Designfreiheit bei Geometrien Leichteres Einbringen von Freiformflächen, Sicken oder Prägeschriften Geringeres Gewicht Keine Korrosion Bessere Schallabsorption vs. Rotationsguss Niedrigere Werkzeugkosten Deutlich schnellere Taktzeiten Hochwertigere Oberflächen Keine Einschränkungen in der Materialauswahl: alle Thermoplaste stehen zur Verfügung, auch höherfeste und kratzfestere Kunststoffe wie ABS, PC, PMMA Viel kleinere Schwundtoleranzen Wettbewerbsfähige Herstellung von Volumenteilen durch Kaltschweißen oder Twin Sheet vs. PU-Niederdruckspritzguss Niedrigere Werkzeugkosten Deutlich schnellere Taktzeiten Beliebig eingefärbter Kunststoff Kein Lackieren notwendig Spachteln und Schleifen von Fehlstellen entfällt Innenstege, Verrippungen, Anschraubdome durch Einkleben oder Zweischaligkeit möglich Voll recyclingfähig vs. GFK Handlaminate Wesentlich günstigerer Teilepreis bei steigenden Stückzahlen Hochwertigere Oberflächen Beliebig eingefärbter Kunststoff Kein Lackieren notwendig Werkzeuge mit deutlich längeren Standzeiten Voll recyclingfähig Höhere Ausbringmengen Vergleichbar hohe Festigkeit durch glasfaserverstärkte Kunststoffe vs. LFI, SMC Günstigere Werkzeugkosten Voll recyclingfähig Vergleichbare Teilepreise durch Kombination mit Regenerat in der Unterschicht Schnellere Umsetzung und geringerer Änderungsaufwand Erreichbarkeit von ähnlich hohen Festigkeiten durch zweischalig verrippte und verklebte Baugruppen