Rekonditionierung

Plattenwärmetauscher sind ein wesentlicher Bestandteil von Produktionslinien in allen industriellen Bereichen. Rekonditionierung Plattenwärmetauscher sind ein wesentlicher Bestandteil von Produktionslinien in allen industriellen Bereichen. Der Ausfall von Wärmetauschern führt in vielen Fällen zum ungeplanten Stillstand ganzer Produktionslinien. Die daraus resultierenden Probleme sind bekannt. ProCom bietet deshalb eine regelmäßige, geplante Rekonditionierung von Plattenpaketen an. Vorteile Plattenwärmetauscher sind in der Mehrzahl der Anwendungen IMMER im Einsatz. An 24 Stunden am Tag, 7 Tage in der Woche und 365 Tage im Jahr. Ein unvorhergesehener Ausfall dieser zentralen Bestandteile von Produktionslinien lässt schnell ganze Fertigungsbereiche zum Stillstand kommen. Unabhängig davon wird durch Belagbildung (Fouling) die Leistung des Wärmetauschers zunehmend schlechter. Im Zuge wachsender Energiekosten wird die Effizienz nach und nach gemindert. Eine gezielte Kontrolle mit professioneller Reinigung in regelmäßigen, festgelegten Abständen reduziert das Risiko von Produktionsstillständen und Energieverlusten wesentlich. Wir garantieren Ihnen einen reibungslosen Wartungsablauf, der in Ihren Produktionsplan passt. ProCom bespricht mit Ihnen im Detail, wie eine Wartung durchgeführt werden kann und richtet sich nach Ihren Anforderungen. Sie sind der Spezialist in Ihrer Branche. Wählen Sie auch den Spezialisten für die Überholung Ihrer Plattenwärmetauscher! Wer könnte Sie besser beraten als jemand, der sich Tag für Tag mit Plattenwärmetauschern beschäftigt? Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne! 1. Montageleistung vor Ort Der ProCom-Monteur erstellt ein Prüfprotokoll zur Dokumentation des Zustandes des ungeöffneten Wärmetauschers. Anschließend erfolgt das Öffnen des drucklosen Wärmetauschers und die Entnahme der kompletten Plattenpakete. Die Platten werden sauber für den Transport gepackt und gesichert, um anschließend zum Werk transportiert zu werden. 2. Eingangskontrolle im Werk Kamen Nach der erfolgten Anlieferung wird im Wareneingang ein Eingangsprotokoll mit folgendem Inhalt erstellt: Aufnahme der Platten gem. Aufnahmebeleg „Plattenaufnahme“ (Typ, Anzahl, Prägung) Angabe der PWT-Typen- und Apparate-Nr. Detaillierte Aufnahme der angelieferten Platten nach Prägungstyp, 4-Loch-Blechen, Schaltblechen, Endplatten etc. Angabe des zu liefernden Dichtungswerkstoffes Art der Dichtungsbefestigung (geklebt / clip) Bemerkungen oder Feststellungen zu angelieferten Platten (Zustand der Dichtungsnuten, Beschädigungen, Verschmutzung etc.) 3. Rekonditionierung im Werk Entgummierung / Reinigung Stark verunreinigte Platten werden zunächst mit Hochdruck heiß/kalt vorgereinigt und entgummiert. Die Entgummierung der Platten erfolgt bei geklebten Platten unter Einsatz von Wärme. Die Plattennut wird mit einer „weichen“ Flamme von unten erhitzt und die Dichtung anschließend aus dem Kleberbett gezogen. Hiermit wird eine mögliche Gefügeveränderung durch Kälteschock (z.B. bei der Entgummierung durch Stickstoff) ausgeschlossen. Zur Entfernung von organischen Verunreinigungen und Kleberresten werden die Platten im heissen Laugebad behandelt. Hiernach erfolgt eine Zwischenreinigung mit Hochdruck. Zur Entfernung von anorganischen Verunreinigungen werden die Platten im warmen Säurebad gereinigt. Je nach Stärke der Verunreinigungen wird die Verweilzeit der Platten in den Bädern sowie die Anzahl der Vorgänge angepasst. Zur Neutralisation werden die Platten kurz in das Wasserbad getaucht. Nach der abschließenden Reinigung werden die Platten in einem Spezialgestell aufgestellt und für die anschließende UV-Prüfung getrocknet. Die Zeitspanne kann durch Trocknung im Wärmeofen verkürzt werden. 4. Versand & 5. Montage Abschließend werden die Plattenpakete und Plattenapparate zum Kunden zurücktransportiert. Auf Wunsch wird das Plattenpaket von einem ProCom-Monteur fach- und termingerecht vor Ort montiert. Nutzen Sie die Vorteile dieser Vorgehensweise. Viele unserer Kunden profitieren schon heute von Liefer- und Serviceverträgen. Sie machen das vorhandene Plattenpotenzial in verschiedenen Betriebsstätten für alle Betriebe nutzbar und erreichen, durch die Konzentration des Bedarfes, wesentliche Kostensenkungen. Gerne stellen wir Ihnen auch unseren Montageservice zur Verfügung.