In der Lebensmitteltechnik spielt „Schockgefrieren“ eine wesentliche Rolle in vielen Konservierungs- und Produktionsprozessen. Munz bietet für verschiedenste Produkte und Produktionsprozesse die passende Schockfrost-Technologie. Befahrbare Anlagen für Stikkenwagen im Tunnelsystem für höchste Stundenleistung mit Standverdampfer. Anlagen mit Stellplatzsystem für hohe Flexibilität. Im Stellplatzsystem können Produkte mit unterschiedlichen Gefrierzeiten auf Stikkenwagen in einem Raum gemeinsam schockgefrostet werden. Je nach Anforderung kommen
Deckenverdampfer -MSD-Anlage-
oder
Standverdampfer - MSS-Anlage-
zum Einsatz. Munz Schnellkühler und Schockfroster garantieren eine gleichmäßig hohe Produktqualität und entlasten das nachgeschaltete Tiefkühllager. Die exakten Konditionierbedingungen wie Lufttemperatur, relative Luftfeuchtigkeit und Luftgeschwindigkeit werden individuell auf das Produkt abgestimmt.
Standard Spezifikation Munz Schnellkühl- und Schockfrost-Anlagen
Munz Anlagenbezeichnung
Kältetechnologie
Sicherheits-Kältemittel
Raumtemperatur
Rel. Luftfeuchtigkeit
MSS, MSD
1-stufige Kältemaschine
R507A
-18 .. -28°C
85..95% r. F.
MSS, MSD
2-stufige Kältemaschine
R507A
-18 .. -38°C
85..95% r. F.
Vergleich befahrbare Schnellkühler und Schockfroster für Stikkenwagen
Beschickung
Deckenverdampfer
Standverdampfer
Tunnelsystem
Vorteile
Hohe Stundenleistung
Geringer Platzbedarf
Einfache Einbindung eines Stikkenförder-Systems möglich
Höchste Stundenleistung
Einfache Einbindung eines Stikkenförder-Systems möglich
Nachteile
Stundenleistung nicht ganz so hoch wie mit Standverdampfer
Feste Taktzeit
Niedrige Flexibilität
Erhöhter Platzbedarf
Feste Taktzeit
Niedrige Flexibilität
Stellplatzsystem
Vorteile
Hohe Stundenleistung
Hohe Flexibilität
Taktzeit kann je Produkt angepasst werden
Geringer Platzbedarf
Nachteile
Mehr „Mitdenken“ durch Bediener erforderlic