Kosteneffizient, präzise, leistungsstark und skalierbar: Unsere Hochleistungssysteme für die Fertigung hydraulischer und pneumatischer Komponenten vereinen all diese Eigenschaften, um Ihre Fertigungsprozesse auf ein neues Level zu heben!
Unsere Rundtakt- und Lineartransfermaschinen ermöglichen eine Vielzahl von Bearbeitungsoperationen wie Bohren, Fräsen, Drehen, Nuten, Gewinde-Schneiden und Entgraten auf demselben Werkstück. Dabei gewährleisten sie eine präzise und zuverlässige Ausführung jeder einzelnen Operation und damit eine hohe Qualität und Konsistenz der hergestellten Hydraulik- und Pneumatik-Elemente.
Mikrons Maschinen erlauben eine flexible Produktion unterschiedlicher Komponenten mit maximaler Kapazität. Die Fertigungssysteme können problemlos an die jeweiligen Anforderungen an Produktvielfalt und Stückzahlen angepasst werden, so dass Sie schnell auf wechselnde Marktanforderungen reagieren können.
Anwendungsgebiete und Komponenten in der Hydraulik und Pneumatik
Typische Arbeitsbereiche und Komponenten im hydraulischen und pneumatischen Bereich sind z. B.:
Hochdruckverarbeitung
Fahrzeug- und Industriehydraulik
Magnet- und Industriehydraulik
Systemtechnik
Hydraulik- und Pneumatikzylinder
Proportional- und Regelventile
Hydraulische und pneumatische Pumpen, wie z. B. Radial- und Axialkolbenpumpen, Zentrifugal- und Membranpumpen
Skalierbare Hochleistungsbearbeitung für Hydraulik und Pneumatik
Mikron NRG
Mikron Multistep
sind die am häufigsten installierten Bearbeitungssysteme für Unternehmen im hydraulischen und pneumatischen Bereich.
Kunden, die kleine und komplexe Komponenten mit äußerst hoher Geschwindigkeit herstellen müssen, profitieren besonders von diesen Rundtakttransfer- und Lineartransfermaschinen. Sie zeichnen sich durch ihre außergewöhnliche Präzision und ihre beeindruckende Flexibilität aus.
Mikron NRG verfügt über bis zu 30 gleichzeitig arbeitende Einheiten und die Möglichkeit zur 6-seitigen Bearbeitung. Dadurch kann eine enorme Produktivitätssteigerung und Verkürzung der Bearbeitungszeiten erreicht werden.
Diese herausragenden Eigenschaften machen die Mikron NRG zu einer hochleistungsfähigen Fertigungsmaschine. Unsere Kunden profitieren von einer erhöhten Produktionsrate, verkürzten Durchlaufzeiten und einer gesteigerten Gesamteffizienz ihrer Fertigungsprozesse.
Bei dem Bearbeitungszentrum Mikron Multistep können Sie mit einem einzelnen Lademodul bis zu vier Bearbeitungsmodule hinzufügen und insgesamt 36 bis 144 Schneidwerkzeuge zur Verfügung stellen.
Diese Flexibilität ermöglicht es Ihnen, die Maschine an die spezifischen Anforderungen Ihrer hydraulischen / pneumatischen Fertigung anzupassen.
Je nach Bedarf können Sie die Anzahl der Bearbeitungsmodule erhöhen, um die optimale Anzahl von Schneidwerkzeugen für Ihren Produktionsprozess zu erreichen. Auch können Sie so eine Vielzahl von Bearbeitungsoperationen durchführen und unterschiedliche Komponenten mit hoher Präzision und Effizienz herstellen.
Damit haben Sie die volle Kontrolle über die Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit Ihrer Fertigung.
Hochwertige Frästeile werden in unseren Bearbeitungszentren gefertigt.
Mit bis zu 5 Achsen werden Ihre Produkte in höchster Präzision gefertigt. Dabe...
Fräsen auf der Überholspur
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Wir sind das Unternehmen für Aluminiumverarbeitung auf modernsten Maschinen. Unser Spezialgebiet ist die Konstruktion und Fertigung von Hydraulik-Steu...
Hohe Fertigungsdynamik bei maximaler Flexibilität
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Aber auch ob es sich um eine Einzel- oder Serienfertigung handelt, spielt dabei keine Rolle. Wir geben Ihre Aufträge vertrauensvoll in die Hände unser...
Auf unseren CNC-Fräsen bearbeiten wir 2D Werkstücke bis hin zu 3D-Konturen sowie 4-Achsen Bearbeitung.
Wir fräsen eine Vielzahl an Materialien in unt...
Die beste CNC-Zerspanungstechnik ist nur so gut wie die Experten, die sie bedienen. Unsere Stärke ist die Kombination von optimal ausgebildeten Mitarb...
Durch fräsen auf vertikalen Bearbeitungszentren mit 3, 4 oder 5 Achsen produzieren wir Präzisionsteile.
Der Fahrzeugbau, Maschinenbau, Anlagenbau, La...
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