Harteloxal für belastbare und widerstandsfähige Oberflächen

Das feinmechanische Zahnrad Ihrer Armbanduhr und die beschichtete Bratpfanne für die Zubereitung Ihres Mittagessens haben eine Gemeinsamkeit: Das Material ist sicherlich nicht irgendein Metall, sondern Aluminium. Und mehr noch: Dieses Aluminium besitzt besondere Eigenschaften. Eben diese widerstandsfähigen und ausdauernden Qualitäten erhält das Aluminium in unserem Werk in Perftal. Sind Sie neugierig? Sehr gut! Ihrer modischen Armbanduhr und Ihrer beschichteten Bratpfanne ging bereits ein spannendes chemisches Verfahren voraus: Das Harteloxieren verwandelte das unedle und anfällige Aluminium in ein ebenso verschleißfestes wie abriebfestes Metall. Bei diesem Verfahren erhalten die Oberflächen eine schützende Oxidschicht als Korrosionsschutz. Das heißt: Das Harteloxieren bietet durch eine höhere Härte der oberflächlichen Schichten einen größeren Schutz. Nun sind Anwendungen bei starken Belastungen möglich. Für Sie eloxieren wir Aluminiumteile bis 2.000 mm x 1.100 mm x 3.000 mm. Harteloxalschichten haben allen voran folgende Eigenschaften: Schichtdicken zwischen 25 und 50 bis 100 µm (Mikrometer) Hohe Oberflächenhärte bis 600 HV (Vickershärte) Elektrische Isolation bis 30 Vµm Schutz gegen chemische Substanzen Harteloxal verwenden unter anderem diese Bereiche: Maschinenbau und Anlagenbau Luftfahrt und Raumfahrt Automobilindustrie Medizintechnik Hart-Eloxal Wie funktioniert dieses Verfahren? Vorbehandeln und Eloxieren: Eine schützende Schicht Im ersten Schritt tauchen wir Ihre Aluminiumteile in gekühlte chemische Säurebäder von 1 bis 5 °C. Außerdem setzen wir während dieses Tauchbades Spannungen bis 120 V frei. Dieses Zusammenspiel erzeugt dann eine feinkristalline und porige Oxidschicht auf Ihren Aluminiumteilen. Diese Schicht ist für den nächsten Schritt sehr wichtig, denn nun können die Poren die Säure aufsaugen. Am Ende entsteht eine haftfeste Oberfläche. Jetzt ist Ihr Aluminium abriebsfest, belastbar und widerstandsfähig. Nachbehandeln: Für eine höhere Härte aller Schichten Notwendig ist dieses Verfahren für stark beanspruchte Bauteile. Dabei tauchen wir Ihre Werkstücke in eine wässrige PTFE-Lösung (Polytetrafluorethylen-Lösung). Dadurch entstehen noch widerstandsfähigere Schichten. Darüber hinaus hat dieses Verfahren bessere Gleiteigenschaften und einen größeren chemischen Schutz verursacht. Kurzum: Für Ihre Bauteile sind auch sehr hohe Belastungen kein Problem!