Edelstahl-Oberflächenbehandlung

Wir führen wichtige Verfahren der Oberflächenbehandlung mit der hauseigenen Tauchbeiz- bzw. Elektropolier-Anlage durch. So machen unsere Produkte aus Edelstahl auch optisch eine glänzende Figur. Die regelmäßige Wartung der Anlagen und die konsequente Säureauffrischung sichern ein optimales Beiz- bzw. Polierergebnis. Auch sorgen vorhandene Entgrad-, Schleif- und Gleitschleif-Maschinen und Geräte für interessante Oberflächenstrukturen. Gerne beizen und/oder polieren wir auch Ihre eigenen Edelstahlprodukte zu fairen Preisen. Elektropolieren von Edelstahl Mittels Elektropolieren lassen sich glänzende und glatte Oberflächen auf metallischen Oberflächen erzeugen. Elektropolierte Oberflächen weisen eine im höchsten Maße ästhetische Ausstrahlung aus, die das Teil optisch stark aufwerten. Diese Oberfläche genügt höchsten Qualitätsansprüchen. Vorteile • Höchste metallische Reinheit • Höchste Korrosionsbeständigkeit • reaktionsträge Oberflächen • Entgraten im Mikro- und Makrobereich • Leichtes Reinigen der Oberfläche (gutes Sterilverhalten) • Geringe Produktanhaftung bzw. verringerte Belagbildung aufgrund Lotoseffekt • Ansprechendes und brillantes Aussehen je nach Poliergrad • Optimale Schweiß- und Lötbarkeit Elektroprolieren kurz erklärt Das anodisch geschaltete Werkstück erfährt durch die Einwirkung eines werkstoffspezifischen Elektrolyten seine Politur. Der Abtrag erfolgt auf dem ganzen Werkstück und erstreckt sich bevorzugt auf die Rauigkeiten. Die Oberfläche wird im Mikrobereich abgetragen und somit glatt und glänzend. Die Struktur im Makrobereich bleibt erhalten, wird aber an Ihrer Oberfläche unabhängig der Form geglättet und verrundet. Systembedingt werden Ecken und Kanten stärker abgebaut, was die Feinst-Entgratung bewirkt. Edelstahl beizen Warum muss Edelstahl gebeizt werden? Die Edelstähle verdanken ihre Korrosionsbeständigkeit einer mikroskopisch dünnen oxydischen Schutzschicht, der sogenannten Passivschicht. Voraussetzung für die Bildung einer fehlerfreien und wirksamen Passivschicht ist eine saubere, metallisch reine Oberfläche. Zweck der chemischen Oberflächenbehandlung, d.h. des Beizens ist es, Verunreinigungen (Oxidschichten, Anlauffarben, Fremdrost und durch die mechanische Bearbeitung in die Oberfläche eingepresste metallische Bestandteile) und Oberflächenstörungen, z.B. organische Verunreinigungen, die die Ausbildung einer einwandfreien Passivschicht verhindern, zu beseitigen. Das Tauchbeizen Das Beizgut wird mittels Hallenkran in das Tauchbecken gegeben (größere Teile einzeln, kleinere in PVC-Körben). Das Beizbecken ist gefüllt mit einer Mischung aus Flusssäure, Schwefelsäure und Tensiden. Nach der erforderlichen Kontaktzeit, je nach Verschmutzungsgrad und Werkstoffqualität verschieden, in der Regel jedoch zwischen 30-120 Min. wird das Beizgut dem Becken entnommen. Das gebeizte Bauteil wird nun zum Waschplatz in der Beizhalle transportiert. Dort werden mittels Hochdruckgerät die an der Oberfläche verbliebenen Beizbadreste abgespült. Das Abspülen der Oberfläche ist ein sehr wichtiger Arbeitsgang nach dem Beizen. Nur durch sorgfältiges Abspülen kann eine neutrale, metallisch reine, rückstandsfreie Oberfläche erzielt werden. Es entsteht eine helle, metallisch reine Oberfläche. Trowalieren / Gleitschleiftechnik Was ist trowalieren oder gleitschleifen? Das Gleitschleifen ist ein auf chemisch-mechanischer Grundlage arbeitendes Verfahren zur Oberflächenbearbeitung. Schleifkörper und Werkstücke werden im Arbeitsbehälter der Maschinen in eine Relativbewegung zueinander gebracht, wobei Wasser und Compound die geforderte Oberflächenbearbeitung steuern. Von der Zusammensetzung und Größe der Chips hängen Metallabtrag, Schleifbild und Oberflächenrauheit ab, während maschinentechnische Faktoren den spezifischen Schleifdruck auf das Werkstück bestimmen. Wir verwenden es unter anderem zum entgraten von Kleinblechteilen (ab ca. 30 mm bis ca. 200 mm), bei denen es auch auf ein ansprechendes Oberflächenbild ankommt.