Laser

CO2 - LASERSCHNEIDEN von Acrylglas, Kunststoff, beschichteten Materialien, Karton, Textilien, Segel Generell bestehen verschiedene Möglichkeiten der Maschinenkonstruktion zum Laserschneiden: Laserstrahlquelle befestigt auf Werkzeughalter Laser wird in X und Y bewegt Laserstrahlquelle befestigt auf Maschinenbrücke Laser wir in X - Richtung bewegt, Fokussiereinrichtung wird in Y- Richtung bewegt Fixe externe Laserstrahlquelle Arbeitsmaterial wird in X- und Y- Richtung bewegt Fixe externe Laserstrahlquelle Fokussiereinrichtung wird in X- und Y- Richtung bewegt Lösung 1. und 2. benötigen kompakte und robust gekapselte Laserprodukte (lieferbar mit 40W oder 100W Leistung). Diese haben den Vorteil, daß keine externe Lasergasversorgung erforderlich ist. Die Gasfüllung muß jeweils nach einer Bertiebsdauer von ca. 30.000 - 40.000 Stunden (bei voller Leistung) erneuert werden. Die kompakte und robuste Konstruktion dieser Laserstrahlquellen ermöglicht die Montage auf bewegten Maschinenteilen (siehe Konstruktionsprinzip 1. und 2.), daher können auch großformatige Schneidesysteme realisiert werden, die mit externen Laserquellen nicht herstellbar wären. Die Wahl der verschiedenen Maschinenkonstruktionen hängt von der Anwendung, der Laserleistung und der Maschinengröße ab. Abhängig vom zu schneidenden Material sind verschiedene Ausrüstungen erforderlich: Linse mit verschiedenen Brennweiten (z.B. 2,5", 5") Das Pressen von Gas direkt in den Schneidespalt (z.B. Luft, N2, CO2) Arbeitsfläche (z.B. Waben, Rost oder Stangenrost) Systeme zum Materialfixieren während des Schneidevorganges (falls benötigt z.B. Vakuum, Klemmen) Abgasabsaugung Abgasfilter (z.B. für giftige Gase) verschiedene Muster aus Holz, Metall (1200 Watt